Про нас

ООО « Фаворит Авто Запорожье» Комплексный подход к решению ваших проблем – обслуживание двигателей внутреннего сгорания, транспорта отечественного, импортного производства, в том числе произведенного в странах СНГ - в одном месте на современном оборудовании. Преимущества компании "ФАВОРИТ АВТО ЗАПОРОЖЬЕ" Ремонт, диагностика и настройка происходят на надежном, высокоточном и современном оборудовании; Обслуживаем как грузовые автомобили так и легковые. Здесь работают только высококлассные специалисты с большим опытом ремонта ТНВД,ПЛД секций, форсунок и гбц Мы можем точно продиагностировать неисправность и причину ее возникновения; Подберем для вас лучший вариант ремонта. Качественный и экономичный; Огромный выбор деталей и широкий список компаний-партнеров; Гарантийное обслуживание после ремонта любой сложности. Собственные ремонтно-производственные мощности, расположенные на общей площади 800 кв.м. 1. Участок по диагностике и ремонту топливной аппаратуры, аттестованный компанией BOSCH (Германия) до уровня «BOSCH Дизель Модуль», оснащен оборудованием и лицензионным программным обеспечением BOSCH (Германия): − диагностический прибор «KTS Тruck» для компьютерной диагностики автомобилей; − прибор EPS 100 для проверки механических форсунок; − стенд EPS 205 для диагностики Common Rail (CR) форсунок; − стенд EPS 815 для диагностики CR-форсунок, насос - форсунок, PLD-секций, любых ТНВД (рядных, CP, VE, VP); − прибор измерения высокого давления Diesel-Set 3.1; − прибор измерения низкого давления Diesel-Set 1; − динамометрический ключ CRR 320. Данное оборудование позволяет производить диагностику, ремонт 3225-ти элементов топливной аппаратуры BOSCH (форсунки, насос - форсунки, PLD-секции, ТНВД). Дополнительное оборудование: − диагностический прибор «Autocom CDP+» (Швеция) для компьютерной диагностики автомобиля; − диагностический стенд «12 PSB» (Китай), аналог стенда BOSCH EPS 625 для диагностики механических (рядных) ТНВД; − контроллер комплекса проверки топливных насосов системы Common Rail «CР-Tester» OS.25-02 (Украина) для диагностики СР насосов (ТНВД); − компрессометр SPCS-50 DIESEL (Польша) для замера компрессии двигателей легковых/грузовых автомобилей; − ультразвуковая ванна PS-20А (Китай) для ультразвуковой чистки элементов топливной аппаратуры. Номенклатура стандартных ремонтно-диагностических работ на данном участке составляет 48 наименований работ. Гарантия на работы 6 месяцев. Специалисты имеют большой практический опыт работы – более 5500 выполненных заказов за 2,5 года работы, неоднократно проходили обучение, сертифицированы компанией BOSCH. 2. Участок по диагностике и ремонту головок блока цилиндров (ГБЦ), блоков двигателей (БД) оснащен оборудованием, позволяющим проводить полный капитальный ремонт БД, ГБЦ: − мойка «KARCHER» K2 Basic (Германия) – мойка агрегатов; − тест-ванна TV-1200 «Promotor» (Украина) – проверка ГБЦ, БД на герметичность; − станок «Rottler» SG9MTS (США) – обработка седел клапанов; − станок «Rottler» S8M (США) – обработка привальных плоскостей ГБЦ, БД; − станок «Comec» RV 516 (Италия) – восстановление фаски клапана, торцовка клапана; − станок «Zenitech» MD250х750 VARIO (Германия) – изготовление седел клапанов; − станок линейно – расточной Т8120VF “SJMS” (Китай) для восстановления постелей коленчатых валов, распредвалов (d 22-36мм, d 36-48мм, d 45-85мм, d 85-200мм) блока двигателя длиной включительно до 2000мм (2-х метров); − станок вертикально – расточной T8018A “SJMS” (Китай) для расточки блока цилиндров двигателя, компрессора; − станок вертикально – хонинговальный 3МВ9817 “SJMS” (Китай) для хонинговки блока цилиндров двигателя, компрессора; − шлифовально – расточной станок для шатунов ТМ8216 “SJMS” (Китай) для расточки, шлифовки, хонинговки постелей шатунов. Номенклатура стандартных ремонтно-диагностических работ на данном участке составляет 61 наименования работ. Гарантия на работы – до 12 месяцев или 100 тыс.км пробега автомобиля. 3.Бокс для постановки автомобилей (размеры 22,5 м х 15 м, высота 5 м) оборудован: − шестью постановочными местами для грузовых тягачей или 3 постановочными местами для автопоездов; − двумя смотровыми 18-ти метровыми ямами; − двумя постами электрической сварки; − централизованной компрессорной подстанцией; − подъемным оборудованием. 4. Транспортный участок (4 единицы собственного транспорта) - доставка агрегатов, изделий, запасных частей, материалов клиентам предприятия. 5. Энергоучасток: − компрессорная подстанция; − система вентиляции и кондиционирования; − котельная на твердом топливе; − собственные внутренние энергосети (электричество, вода, канализация, сжатый воздух). 6. Склад и магазин запасных частей, расходных материалов – более 2000 наименований. Производственный комплекс оборудован: − локальной компьютерной сетью на базе ИС 1С:Бухгалтерия 8 и собственным вводом оптико- волоконного кабеля; − охранной сигнализацией; − системой видеонаблюдения.